OT(現場)とIT(経営)を つなぐことで、 データ駆動型の 「強い工場」へ。
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様々なメーカーの
設備に対応可能 -
専用アダプタで
カンタン連携
工場長・現場責任者、そして経営層の皆様へ
製造現場で、このようなお悩みはありませんか？
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手作業に依存したデータ収集稼働実績を手動で取得し、生産管理システム等に手入力している。リアルタイムな稼働状況が把握できず、トラブル発生時の原因特定が遅れ、経営層への報告にもタイムラグが生じる…。
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人頼みの点検による工数圧迫広大な現場を人が巡回するアナログな点検では、状況を把握するだけで毎日膨大な時間がかかっている。そこに突発的なチョコ停や異常対応が重なると完全に手が止まり、日々の生産計画すら予定通りに進まない…。
当社が長年培った実績とノウハウを駆使して、
最適な解決策をご提案いたします。
【アナログな
情報収集・報告】
転記作業をなくし、瞬時に状況を把握！
分断されていた設備データを自動集約。これまで日報作成や手入力に費やしていた膨大な時間を、収集データを活用した現場改善など、付加価値の高い業務に充てることができます。
【非効率な点検と
異常対応】
見回り工数を削減し、ダウンタイムを極小化！
人が歩き回る「事後対応」から、データに基づく「先回り対応」（状態基準保全（CBM））へシフト。保全業務の省人化と過剰保守の抑制を実現します。
統合IoTプラットフォーム
稼働実績、品質等、工場で稼働する設備のデータ収集と上位システム連携を行うIoTプラットフォームです。
メーカー問わず様々な設備からのデータ収集と柔軟な上位システム連携を実現します。
統合IoTプラットフォームの強み
対象設備（標準対応）
主要メーカー製PLC（三菱電機、オムロン、キーエンス、横河電機、シーメンスなど）
※上記以外の設備・独自プロトコルもご相談ください。順次拡張・カスタマイズ対応可能です。
導入イメージ
よくあるご質問
レガシー設備からのデータ収集も可能ですか？
はい、当社は40年以上にわたり制御組込分野で培った豊富な知見とノウハウがございます。独自プロトコルやメーカー独自仕様など、古い設備にも個別カスタマイズで柔軟に対応できますので、まずはご相談ください。 現地調査やヒアリングを踏まえ、最適な方法をご提案いたします。
導入のために、工場のラインを長時間止める必要はありますか？
いいえ、大規模なライン停止は不要なケースがほとんどです。データ収集・連携においてはIoTプラットフォームが入った専用PCを設置するのみです。そのため、既存の制御盤やネットワークに大きな影響を与えることはありません。
ITの専門知識を持った担当者が工場にいないのですが、運用できますか？
問題ありません。お客様のご要望や理想の姿をヒアリングし、最適な方法をご提案いたします。また、導入後もリモートでの保守やサポート体制を整えておりますので、IT専任者がいなくても安心して運用いただけます。
導入にはどのくらいの期間と費用がかかりますか？
対象となる設備の台数やネットワーク環境、連携する上位システムによって異なります。ヒアリングと現地調査（またはオンライン診断）を実施後、最短1〜2週間程度で概算のお見積りとスケジュールをご提示いたします。
関連サービス
設備の予兆保全ソリューション
収集した設備データを解析ツールで分析し、設備の予兆保全を実現するソリューションです。詳細は準備中です。